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粉末冶金熱處理的4種工藝形式介紹

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間:2021-04-29 08:56:39

來源:本站 閱讀數(shù)量:3281次 點贊數(shù)量:1755次

導讀:粉末冶金是一種高效率、高質(zhì)量的原材料先進制造技術(shù),目前已廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代的工業(yè)之中,那么今天翔宇粉末冶金小編就來給大家介紹一下粉末冶金熱處理的4種工藝。粉末冶金熱處理工藝形式1、淬火熱處理工藝由于存在孔,粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料,因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外,在淬火過程中,粉

粉末冶金是一種高效率、高質(zhì)量的原材料先進制造技術(shù),目前已廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代的工業(yè)之中,那么今天翔宇粉末冶金小編就來給大家介紹一下粉末冶金熱處理的4種工藝。

翔宇粉末冶金

粉末冶金熱處理工藝形式

  1、淬火熱處理工藝

  由于存在孔,粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料,因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外,在淬火過程中,粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導率成正比。由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異,粉末冶金材料的內(nèi)部均勻性要好于致密材料。非均勻性,因此完整奧氏體化時間比相應(yīng)的鍛件長50%,并且當添加合金元素時,完整奧氏體化溫度將高于、時間。

2.化學熱處理工藝

  化學熱處理通常包括三個基本過程:分解、吸收、擴散。

  碳分解后,被金屬表面吸收并逐漸擴散到內(nèi)部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后,淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔,活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部,完成了化學熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔效應(yīng)越弱,化學熱處理的效果越不明顯。因此,應(yīng)使用碳勢較高的還原性氣氛進行保護。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性,其加熱和冷卻速度低于致密材料,因此有必要延長保溫時間并提高加熱過程中的加熱溫度。

  粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學熱處理中,硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。

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  3.蒸汽處理

  蒸汽處理是通過加熱蒸汽以氧化材料表面,從而在材料表面形成氧化膜,從而提高粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面防腐而言,其有效期比上火處理的有效期更為明顯,且處理后材料的硬度和耐磨性明顯提高。

  4.特殊熱處理工藝

  特殊的熱處理工藝是近年來科學技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響,加熱溫度迅速升高,對表面硬度的增加有明顯影響,但容易出現(xiàn)軟點。通常,可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面,因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時已晚,無法恢復并重結(jié)晶以獲得超細結(jié)構(gòu)。

翔宇粉末冶金

以上便是關(guān)于粉末冶金熱處理的工藝形式相關(guān)介紹,如還想了解更多詳情可咨詢翔宇粉末冶金的客服人員。

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