粉末冶金制品的浸油有幾種方式？隨著科技的快速發(fā)展，目前的粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業(yè)到電機制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。

粉末冶金制品的浸油方式：

加熱浸油：把清除干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時，由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹。

使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。

真空浸油：把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-72毫米Hg,然后向真空箱內(nèi)放入機油，再加熱至80℃，保持20~30分鐘。

由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。

普通浸油：把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡，油在制品的毛細管力作用下。

浸入到制品的孔隙中，此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。

粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結(jié)后進行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進入制品孔隙中。

當軸轉(zhuǎn)動時，與套發(fā)生動摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。

使用不銹鋼粉末冶金有哪些注意事項?

不銹鋼粉末冶金可制成零件，將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。

粉末經(jīng)脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5～3.2g/cm。在550～830MPa壓力下壓制成形。

使用不銹鋼粉末冶金的注意事項：

1、避免側(cè)壁上的凹槽和凹孔，以便于壓實或減少剩余的砌塊。

2、避免局部薄壁，以粉末壓實并防止裂縫。

3、避免增加沿壓制方向的橫截面積，以利于壓制。每面墻的連接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，以避免尖角，這將有助于壓實，并防止應(yīng)力集中在模具或壓塊中。

4、盡量采用簡單對稱的形狀，以避免過度的橫截面變化和狹窄的凹槽、球面等，以便于模制和壓實。